څنګه د اختراع له منځه وړل؟د پتلی دیوالونو برخو CNC بدلولو مهارتونه

د پرې کولو په پروسه کې، د قطع کولو ځواک له امله، پتلی دیوال د خرابولو لپاره اسانه دی، په پایله کې د کوچنیو منځنیو او لویو پایونو سره د بیضوی یا "کمر" پدیده رامنځته کیږي.برسېره پردې، د پتلو دیوالونو د پروسس کولو په جریان کې د تودوخې ضعیف تحلیل له امله، د تودوخې خرابوالی تولید کول اسانه دي، کوم چې د برخو د پروسس کیفیت ډاډمن کول ستونزمن دي.لاندې برخې نه یوازې د بندولو لپاره ستونزمنې دي، بلکې پروسس کول هم ستونزمن دي.نو ځکه، یو ځانګړی پتلی دیوال لرونکی آستین او محافظتي شافټ باید ډیزاین شي.

dhadh1

Pد رایس تحلیل

په نقاشۍ کې چمتو شوي تخنیکي اړتیاو سره سم ، ورک پیس د سیمیلیس فولادو پایپ لخوا پروسس کیږي ، او د داخلي سوري او بیروني دیوال سطحي ناخوالی Ra1.6 μm دی.دا د بدلولو په واسطه احساس کیدی شي، مګر د داخلي سوري سلنډریت 0.03mm دی، کوم چې د پتلی دیوالونو برخو لپاره لوړ اړتیاو ته اړتیا لري.په ډله ایز تولید کې، د پروسې لاره په لاندې ډول ده: خالي کول - د تودوخې درملنه - د پای مخ بدلول - د محور بدلول - د داخلي سوري بدلول - د کیفیت تفتیش.

د "داخلي سوراخ ماشین" پروسه د کیفیت کنټرول کلیدي ده.دا ستونزمنه ده چې د 0.03mm سلنډر ډاډ ترلاسه کړئ کله چې د یو سلنډر پتلي دیوال پرته د خولۍ داخلي سوري پرې کړئ.

د سوري بدلولو لپاره کلیدي ټیکنالوژي

د سوري بدلولو کلیدي ټیکنالوژي د داخلي سوري بدلولو وسیلو د سختۍ او چپ لرې کولو ستونزې حل کول دي.د داخلي سوري بدلولو وسیلې د سختوالي ښه کولو لپاره ، لاندې تدابیر باید ونیول شي:

1) څومره چې ممکنه وي د وسیلې هینډل کراس برخې ساحه زیاته کړئ.عموما، د داخلي سوري بدلولو وسیلې د وسیلې لاسي پورتنۍ برخه کې موقعیت لري، نو د وسیلې د لاسي برخې برخې ساحه د سوري برخې برخې برخې 1/4 څخه کمه ده، لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي.که چیرې د داخلي سوري بدلولو وسیلې برخه د وسیلې هینډل په مرکزي کرښه کې موقعیت ولري ، په سوري کې د وسیلې هینډل برخې برخې ساحه خورا لوړه کیدی شي ، لکه څنګه چې په لاندې عکس کې ښودل شوي.

dhadh2

2) د وسیلې دستګاه پراخه اوږدوالی باید د ورک پیس د اوږدوالي په پرتله 5-8 ملي میتر اوږد وي تر څو د وسیلې دستګاه سختۍ زیاته کړي او د پرې کولو پرمهال کمپن کم کړي.

د چپونو لرې کولو ستونزه حل کړئ

دا په عمده توګه د قطع کولو جریان سمت کنټرولوي.د روف بدلولو وسیلې اړتیا لري چې چپ د ماشین کولو لپاره سطحې ته تیریږي (مخکې چپ).له همدې امله، د داخلي سوري بدلولو وسیله د مثبت څنډې سره وکاروئ، لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي.

dhadh3

د ښه بدلولو په پروسه کې، د چپ جریان لوري ته اړتیا ده چې مخکینۍ چپ د مرکز په لور وګرځوي (د سوري په مرکز کې د چپ لرې کول).له همدې امله ، د وسیلې ګړندي کولو پرمهال باید د قطع کولو څنډې د پیسیدو لوري ته پاملرنه وشي.د چپ د لیرې کولو طریقه باید د مخ شوي آرک تعقیب تعقیب کړي.لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي، اوسنی M-ډول د ښه بدلولو وسیله الیاژ YA6 د ښه موډل ځواک، د اغوستو مقاومت، د اغیز سختۍ، د فولادو سره چپکولو، او د تودوخې مقاومت لري.

dhadh4

د پیسولو په جریان کې، د پروسس کولو آرک سره سم (د وسیلې د لاندني کرښې آرک سره)، مخکینۍ زاویه د 10-15 ° د آرک زاویه سره ګرده شوې، او شاته زاویه د دیوال څخه 0.5-0.8mm ده.د کټنګ څنډه زاویه د k په لور کې § 0.5-1 ده او په B نقطه کې R1-1.5 د چپ څنډې سره.ثانوي شاته زاویه د 7-8 ° د پیسولو لپاره مناسبه ده.نقطه AA د E په داخلي څنډه کې په یوه دایره کې پیس کړئ ترڅو کثافات بهر ته خارج کړي.

Pد پخولو طریقه

1) شافټ ډالونه باید د ماشین کولو دمخه جوړ شي.د شافټ محافظ اصلي دنده دا ده چې د اصلي اندازې سره د پتلي دیوال آستین بدلیدونکي داخلي سوري پوښ ​​کړي او د مخکینۍ او شا مرکزونو سره یې تنظیم کړي ، نو دا کولی شي بهرنۍ دایره پرته له خرابۍ پروسس کړي ، او د پروسس کیفیت وساتي. او د بهرنۍ حلقې دقت.له همدې امله، د محافظت شافټ پروسس کول د پتلی دیوال کیسینګ پروسس کولو کلیدي اړیکه ده.

45 د کاربن ساختماني ګردي فولاد د ساتلو شافټ د خراب جنین پروسس کولو لپاره؛د پای مخ وګرځوئ، د B شکل مرکزي سوري په دواړو سرونو کې پرانیزئ، بهرنۍ دایره ناڅاپه کړئ، او د 1mm اجازه پریږدئ.د تودوخې د درملنې، قند کولو او تودوخې، بیا شکل کولو، او ښه بدلولو وروسته، د 0.2mm تخصیص باید د پیسولو لپاره خوندي شي.د کچل شوي شعلې سطحه باید د HRC50 سختۍ سره بیا د تودوخې درملنې تابع وي، او بیا د سلنډر پیس سره مینځل کیږي، لکه څنګه چې په لاندې شکل کې ښودل شوي.دقت باید د قناعت وړ وي او په بشپړیدو سره به په اسانۍ سره شتون ولري.

dhadh5

2) د دې لپاره چې د ورک پیس پروسس په یو وخت کې بشپړ شي، ناڅاپه جنین باید د کلیمپ کولو موقعیت او د پرې کولو اجازه ولري.

3) لومړی، د تودوخې درملنې، تودوخې، او مولډینګ وروسته، د وړۍ جنین سختۍ HRC28-30 (د ماشین کولو حد کې) دی.

4) د بدلولو وسیله C620 ده.لومړی، د فکس کولو لپاره د سپینډل شنک کې مخکښ مرکز ځای په ځای کړئ.د دې لپاره چې د ورک پیس د خرابیدو مخنیوي لپاره کله چې پتلی دیوال لرونکی آستین بند کړئ ، یو خلاص لوپ موټ آستین اضافه شوی ، لکه څنګه چې په لاندې عکس کې ښودل شوي

dhadh6

د ډله ایز تولید ساتلو لپاره ، د پتلي دیوال خولۍ بهرنۍ حلقې یوه پایه د یونیفورم اندازې d ته پروسس کیږي ، حاکم په محوري توګه تړل کیږي ، او پتلی دیوال شوی خولۍ د کیفیت ښه کولو لپاره د داخلي سوري څرخولو په وخت کې فشار کیږي. او اندازه ساتل.د پرې کولو تودوخې په پام کې نیولو سره، دا ستونزمنه ده چې د ورک پیس پراخولو اندازه ماسټر کړئ.د کافي پرې کولو مایع باید انجیکشن شي ترڅو د ورک پیس حرارتي خرابوالی کم کړي.

5) ورک پیس په اتوماتیک مرکز کې د دریو ژامو چک سره کلک کړئ، د پای مخ وګرځوئ، او د ماشین داخلي دایره وچ کړئ.د پای بدلولو تخصیص 0.1-0.2mm دی.د پای ته رسیدو وسیله بدله کړئ ترڅو د قطع کولو تخصیص پروسس کړي ترڅو د مداخلې فټ اړتیاوې پوره کړي او د محافظتي شافټ خرابوالی.د داخلي سوري بدلولو وسیله لیرې کړئ، د ساتونکي شافټ مخکینۍ مرکز ته دننه کړئ، د اوږدوالی اړتیاو سره سم د ټیلسټاک مرکز سره کلیک وکړئ، د سلنډر بدلولو وسیله بدله کړئ ترڅو د محیط په خرابولو کې ځای ونیسي، او بیا د انځور کولو اړتیاو پوره کولو لپاره پای ته ورسیږئ.د تفتیش له تیریدو وروسته ، د مطلوب اوږدوالي سره سم پرې کولو لپاره د پرې کولو چاقو وکاروئ.د دې لپاره چې پرې کول اسانه شي کله چې د ورک پیس سره وصل شي ، د قطع کولو څنډه باید ټیټه شي او په ځمکه کېښودل شي ترڅو د ورک پیس پای مخ نرم کړي؛د ساتونکي شافټ یوه کوچنۍ برخه د تشې پرې کولو او کوچنۍ کولو لپاره کارول کیږي.محافظتي شافټ د ورک پیس د خرابیدو کمولو لپاره کارول کیږي ، د وایبریشن مخه نیسي ، او د راټیټیدو او ټکر کیدو لاملونه پرې کوي.

Kشمولیت

د پورتنۍ پتلی دیوال کیسینګ پروسس کولو میتود دا ستونزه حل کوي چې د پتلی دیوال کیسینګ تخریب یا د اندازې او شکل غلطۍ اړتیاوې نشي پوره کولی.تمرین ثابتوي چې دا میتود د ماشین کولو لوړ موثریت ، او مناسب عملیات لري ، او د اوږد او پتلي دیوال برخو ماشین کولو لپاره مناسب دی.اندازه د ماسټر کولو لپاره اسانه ده، او د بیچ تولید ډیر عملي دی.


د پوسټ وخت: سپتمبر-29-2022